屠宰废水是典型的“三高”废水，即高氨氮浓度、高有机物浓度、高悬浮物浓度。废水含有含有血液、油脂、皮毛、肉屑、骨渣、内脏污物及未消化食物等物质。

想要将屠宰废水处理达标，预处理是较重要的环节，它的成功与否直接决定了后期生化乃至整套废水处理设备是否有效的关键，由于屠宰废水的固体杂物较多，首步必须及时拦截，拦截原因有两点：一是防止后续管道堵塞；二是防止后期水质的COD、BOD浓度提高。

预处理主要包括了：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气、气浮等。其中，气浮是屠宰废水达标处理的一个重要手段，气浮设备不但占地面积小、造价低，还有强大的废水处理能力，它是屠宰废水进入生化系统处理前的一个重要保障。因此，气浮设备的正常运行至关重要，那么气浮设备在安装、调试及日常维护中有哪些注意事项？发生故障我们又该如何解决呢？

下文以最广泛使用的溶气气浮机为例，针对以上问题展开介绍，以供参考。

01 安装

1.设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高 100-150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。

2.设备就位后需调整水平。

3.设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。

4.废水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。

5.清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。

6.针对屠宰废水，由于固体杂渣较多，气浮机的污泥出口尽量直接接至污泥槽或污泥处理设备，污泥管道选择稍大的管径和尽量减少管道长度，避免污泥堵塞管道。

02 调试

1.要清洗水池内所有的脏物、杂物。

2.对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。

3.接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。

4.按下刮渣机开关，使其向溶气系统一端行走。

试运行：

1.加水：使气浮机水位达到一定高度液位。

2.溶气系统运行：按顺序打开相关控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.5MPa，此时打开溶气罐出水控制阀门，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，释放的溶气水泡密度越高。

3.气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药反应后的废水送至气浮混合池。流量先小一些，正常后逐渐增至设计值。

4.溶气水：溶气水先用自来水作回流水，正常后，改用处理后的清水作回流水。 5.浮渣积聚到一定厚度后，启动刮渣机。

6.设备停机时，关闭废水进水泵，将浮渣刮净，停刮渣机，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气系统，最后停清水泵。

03 维护

1.空压机、刮沫机要定期加油润滑，一般空压机2个月加一次油，半年换一次油。

2.气浮池应视沉淀物多少，定期进行清洗。

3.定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。

04 设备排除故障方法

故障问题和解决办法

(1)药剂的投加量不足或进水量过大;

(2)气浮回流比不足(气浮回流比是指被处理水和溶气水之比);

1气浮出水悬浮物、色度高

(3)释放器有所阻塞，使气浮接触区出现大气泡造成浮渣失去稳定而

至产水混浊;

(4)刮渣机刮澎时移动速历过快，使下层浮渣受剪破碎和出现索流状态

而随出水而出;当然不及时刮渣和底部积泥太多，亦会使气浮效果不佳。

检查阀门是否打开，检查释放器中是否有堵墨物，检查空压机是否正常

2无溶气

运行，供气是否充足。

(1)安全阀失灵或空压机管道上的咸压阀失灵;

3溶a罐的压力过大

(2)溶气泵管道有堵墨。

检查溶气释放器、溶气泵是否存在阻墨现象，查看溶气泵的叶轮是否正

| 4溶气效果不好

常。

5

溶气原过于频繁启停

溶气罐内有墙墨物干扰液位开关，清理溶气罐非除干扰。。

6

气浮进水泵溶气泵抽送不

(1)泵前的管道阀门漏气;

(2)污物塞住吸水口或污物积塞在水泵的叶轮处:

到水

(3)进出水阀门损坏阀板不能动作。

7

接触区浮渣面不平，局部冒

多半是释放器受到堵墨;应取下释放器排除堵墨。

出大气泡或水流不稳定

分离区浮渣面不平，池面常表明气泡与絮粒站附不好，应检查并对混凝系统进行调整，如投加表面

见大气泡破裂

活生剂等。

刮板刮不到浮渣

惆节出水调节堰板，使气浮机内水位上升至刮板位置。

| 10浮渣进入浮渣槽后不流动调节出水调节堰板，使刮板运行略带-部分水,增加浮渣流动。

11

开机时溶冰正常，半小时

自动控制线路是否脱落。

后无溶气水

| 12溶气泵启动后自动停机 这可能是因为该路热继电器保护电流设器不当造成。